板链斗式提升机-NE板链斗式提升机-板链提升机厂家-同鑫振动机械

NE系列板链斗式提升机产品概述:
　
   NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。
   NE系列板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。NE系列板链式斗式提升机适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。

NE系列板链斗式提升机工作原理:

  NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

NE系列板链斗式提升机产品特点:
1、提升范围广。NE型板链斗式提升机不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250℃。
2、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40米)。
6、箱体冲压成形，中间箱体四道筋，采用全焊方式，整体刚性及密封型较强密封性好，环保无污染。
7、运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。
8、操作维修方便、易损件少，使用成本低。

NE型板链斗式提升机主要结构：NE型板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。同鑫公司提供NE15双排板链式装配形式的斗式提升机可供用户选择。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有张紧装置。

NE板链斗式提升机上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。

箱体数控机床一次冲压成形，箱体采用自动化焊接机器人焊接工艺

NE板链斗式提升机中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。

NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

   1、NE板链斗式提升机上部装置：安装有轨道（双排道）防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
   2、NE板链斗式提升机中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
   3、NE板链斗式提升机下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
   4、NE板链斗式提升机上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
   5、NE板链斗式提升机板链：链板采用 45 # HRC36~42 。a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

型号	提升量(m³/h)	*物料大块度**
		占百分比　%
		10	25	50	75	100
NE15	15	65	50	40	30	25
NE30	32	60	75	58	47	40
NE50	60	90	75	58	47	40
NE100	110	130	105	80	65	55
NE150	170	130	105	80	65	55
NE200	210	170	135	100	85	70
NE300	320	170	135	100	85	70
NE400	380	205	165	125	105	90
NE500	470	240	190	145	120	100
NE600	600	240	190	145	120	100
NE800	800	275	220	165	135	110

注：上表中所给出的技术参数为部分板链斗式提升机的参数，其他型号规格的板链斗式提升机的参数这里不再一一列出，咨询具体详细参数请致电我公司业务或技术部！

NE型板链斗式提升机板链斗式提升机的安装注意事项：
　　1、尾箱底部支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。
　　2、上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
　　3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位，法兰间可垫入石棉绳或防水粗帆布以保证密封。
　　4、下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。
　　5、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。
　　6、轨道节应安装在中偏下部。
　　7、拉紧装置将尾部链轮组提升到高处位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
　　8、减速机低速轴的轴线与驱动轴线应平行，大轴线夹角不得大于40°，大小链轮应在同一平面上。
　　9、中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，上面支承应尽量靠近头部。露天安装应有拉紧钢绳拉紧。
　　10、安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。
　　11、试运转前检查板链钢斗式提升机内是否有杂物，如有要及时清除，整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。

同鑫机械可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的斗式提升机。
同鑫机械对所有技术资料、尺寸保留修改的权利，如实物与文中图案不符，应以实物为准，解释权归同鑫公司。