SZR系列热矿振动筛(热矿筛)使用条件:
1.为减少物料对筛板的冲击,筛箱受料端的给料 落差不大于500mm,其给料方向应与筛面上物料运动方向一致。
2.振动器与筛面之间必须安装隔热装置(隔热水箱或隔热板)以减少烧结矿的热辐射对振动器的影响,保证振动器在允许的温度下工作。
3.物料温度为500-1000℃,但筛框的允许温度为300-500℃。故在筛面、返矿漏斗和横梁内壁必须抽风或通风冷却。
4.漏斗、抽风罩和隔热装置均不得固定在筛子本体上,其与筛体振动部分之间的间隙不得小于50mm.
SZR系列热矿振动筛(热矿筛)的运输与保管:
筛子应在水平情况下起吊,起吊后要保持筛子平衡。要用钢丝绳套在筛框的起吊孔上起吊,不允许吊筛子的其它部位。筛子分为筛箱(包括振动器)、隔振架、电动机及电机架三部分运输。在工地现场拖拉运输时,筛箱下部应垫若干滚杠,地面要平整,钢丝绳应兜住筛框下部刚度较大部位。设备到货后,应根据发货清单检查设备是否齐全,装运过程中是否造成损坏。存放地面平整,筛子应有枕木垫起,不得与地面接触,更不得被水浸泡。露天存放时,上部应遮盖。
SZR系列热矿振动筛(热矿筛)产品的安装与试运转:
1.热矿振动筛的安装基础应按总图所示尺寸预埋安装钢板(钢板厚度30mm)。钢板下应有梁支承,并将钢板固定在梁上。各预埋钢板的上面应在同一水平面上,前后左右误差不大于3mm。
2.电机架的安装基础应有梁支承,其水泥基础待电机高度调整好后,在进行二次浇灌。
3.安装基础上用的钢板和地脚螺栓均有安装单位自行准备,设备出厂时不附上述备件。
4.装完弹簧支座和电机架,调整相对位置,并初步固定后,顺次装上减振弹簧。弹簧装入前,应按端面标记的实际刚度值进行选配,每台筛机各支点的弹簧刚度应一致,弹簧安装后中心线与弹簧支座平面应垂直。
5.将隔振架安装在弹簧上,然后将一次隔振弹簧安装在隔振架上。
6.将筛子吊起,使筛面倾角符合总图要求,然后慢慢放下,座落在一次隔振弹簧上。
7.筛子安装后,应保持筛箱和隔振架的横向水平,可用水平尺在筛箱的进出料端分别测量,若不水平,可调整弹簧支座的高度。
8.电机架安装时,要求电动机轴线和振动器轴线在同一垂直平面上,考虑到筛面上有物料后支承弹簧的压缩变形增加,电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm.
9.安装两振动器之间的中间联轴器时,应严格按制造厂所做的标记对联接法兰进行安装,保证两振动器偏心块相对位置一致。
10.振动器出厂后,如时间超过6个月,安装前发须将振动器各零件拆洗干净,轴承和迷宫槽内注入适量的2号工业锂基脂。
11.振动器安装完毕后,用手板动偏心块,若有阻力过大或卡死现象,必须找出原因加以调整。
12.安装完毕要检查全部螺栓的紧固情况。
13.空负荷试运转6-8小时,试运转过程中观察筛子运行情况,要求振动平衡,无横向摆动及不正常响声。
14.热矿筛6-8小时试运转后,应检查振动器轴承工作温度,要求轴承*高温度不超过75,还应检查筛板和振动器的紧固情况,发现松动应及时拧紧。
15.第一次投产后,热状态工作6-8小时后,应使筛箱冷却至室温,将筛板和振动器的紧固螺栓再拧紧一次。
SZR系列热矿振动筛(热矿筛)产品使用和维护:
1.操作人员操作前应熟悉设备,进行设备的总检视,检查各部位螺栓是否松动,筛面是否破损等。
2.筛子启动应遵循工艺系统顺序,尽量避免带料启动,待筛子运转平稳后才能给料。
3.热矿筛在工作过程中应经常观察筛子运行是否平稳,若发现运动不正常或异常声响时,必须及时停机检查,找出原因,排除故障。
4.筛子停车应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续缎带料。筛子停车后,应检查螺栓是否松动,若发现有松动应及时拧紧。
5.运转过程中如遇突然事故停机时,必须继续对筛面通风冷却,防止筛面上灼热物料使筛箱过热而变形。
6.停车后应清理筛面及筛子周围环境。
7.要重视振动器与筛箱,筛板与筛箱联接螺栓的紧固情况,若发现有松动应及时拧紧。
8.筛框的侧板和横梁均采用优质耐热不锈钢制造,不允许在筛框上焊接其他不西,以免影响材料性能。
9.筛板紧固机构的中的蝶形弹簧是作紧固件热膨胀补偿用的,失效的蝶开弹簧应及时更换。
10.筛板受灼热物料直接接触和磨损,故应经常检查其工作情况,如发现筛板有裂痕,应及时焊补,以免裂痕扩大而造成损坏。
11.振动筛在热状态时,不许用冷水冲洒筛箱及筛板,防止因急剧冷却而造成筛箱及筛板变形和开裂。
12.螺旋弹簧内积聚矿粉,会影响弹簧正常工作,应经常用压缩空气吹扫清理。
13.振动器轴承采用2号工业锂基脂润滑,正常情况下每周注油一次,油量不宜过多,以免引起轴承过热。
14.振动器使用6个有后,应检查油指情况,如变干或有硬块时,应及时清洗换脂。要求轴承每年清洗1-2次。