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》振动筛应用常识及故障处理-同鑫振动 |
振动筛使用常识
机型的选择：主要依据以下条件确定：
1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度
2、每小时的处理量
3、筛网目数
4、物料的粒度比例和要求的筛分精度
5、物料的酸碱性（确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢）
6、生产场地放置振动筛的空间尺寸
振动筛的安装：
1、取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的，因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后，应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。
2、安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下，应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。
3、振动电机及筛机内的电缆线经受着剧烈的振动，为安全应接标准地线。
振动筛试运行（试机）：
1、闭合电源开关，运行20—30分钟空运转，电机一般情况下应为逆时针方向运转，如方向不对，请调整三相电源。
2、应确认振动电机在额定电流内运转，在开始运转时，特别是在低温场合，电流会略高，但在20—30分钟内，应减少到额定电流值内。
3、筛机不得有异常声音发生，如有异常声音发生，应迅速关机进行检查，异常声音的发生一般是由紧固部分松动造成。特别是在运输和分解后再组装时造成，要十分注意各部分的紧固。筛机在起动和停机时有瞬间的共振区（1-3秒钟），此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象。
4、空运转后，可将少量的物料通过进料口进入筛机，而后慢慢地增加到所需和所能承受的给料量，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的效率达到*佳状态。
5、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置，即可满足筛分要求，特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装，此时空载噪音会有所增加。
电机上下重锤相位角的调整：
1、改变上下重锤的相位角，可以改变网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需求的分离状态，如物料的分布，处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到*佳状态。
注意 ： 两台电机的运转方向互为反向运转！两台电机同时向内运转或同时向外运转均可。
2、电机相位角的调整。在上下重锤的相位角减小或增大，它的作用是增加或减小筛机的激振力的，是根据用户筛机的层数，物料比重不同来增减激振力，调整电机重锤相位角的多少能达到*佳筛分的效果。电机上下的相位角必须一致。
3、筛机的倾角为4＆#176;—10＆#176;。有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响，上述调整相位是不可能一次调整成功的，所以请用户要有充分的耐心进行调整，使筛机发挥应有的高效率。
振动筛的日常检查及保养：
1、仔细检查筛机各个结合处的紧固螺栓有无松动。如有松动继续运转会造成筛机损坏。
2、从振动电机到开关的接线有无磨损，更换电缆时要使用氯丁耐振电缆。严禁缺项运转。
3、检查电机有无异常声音和异常发热现象。电机轴承部分的温度极限比环境温度高40＆#176;C，如不正常要加润滑油（壳牌、爱万利、RL3润滑脂），或更换轴承。电机的装修应由具有专业知识的技工进行。
4、筛网是否张紧，网面是否破损，如有破损及时换网。
5、筛机每次使用完毕一定要把内部清理干净。
振动筛筛网更换：
1、发现筛网破损，需要更换新的筛网时，只要松开外部锁紧把手，就可取下筛格，拿出筛网架，去掉橡胶密封圈、紧固螺栓、松开筛网架的紧固螺栓即可更换破损筛网。
2、然后换上新网，按6.1倒序重新装上即可。注意：网一定要平整坚固，要先锁紧筛网架的下部螺栓，再锁紧上部螺栓，外部的两条V形槽螺栓一定要上紧。
设备的养护：
1、设备运转时要经常加油，每周加油两次，注壳牌、爱万利、RL3润滑脂。
2、每三个月要进行一次小修和维护，6-12个月进行一次大修，检修时要检查电机，各紧固件有无松动，拆开振动器清洗检查轴承，油封，磨损严重应更换。
3、定期检查电缆线（三个月换一次电机引线）
振动筛常见故障分析及其排除方法：
1、振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，是否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动筛筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
2、振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
3、振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
4、振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
5、圆振动筛噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
6、振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6m/m小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。
振动筛常见故障分析及解决方法参考表：
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故障现象 |
可能原因 |
处理方法 |
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电源接通后电机不能启动 |
1、
钉子绕组间短路，钉子绕组断路接地
2、
钉子绕组接线错误
3、
负载过重转子受阻 |
1、
检查短路、短路接地部位并修复
2、
检查绕组接线，并纠正
3、
减轻负载，消除障碍 |
|
电机温度升高或冒烟 |
1、
负载过重
2、
绕组短路
3、
绕组接线错误
4、
绕组成接线或匝间短路
5、
电机转子断条
6、
字转子相擦
7、
电源电压过低 |
1、
减轻负载或更换电机
2、
修复短路部位
3、
检查绕组接线，并纠正
4、
查处故障处并修复
5、
更换转子
6、
测量电机气隙和轴承磨损等，进行修复 |
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轴承过热 |
1、
轴承磨损或质量问题
2、
轴承润滑脂过多或过少，型号不对或质量不好
3、
轴承内圈与配合过松或过紧
4、
轴承外圈与端盖的配合过松或过紧
5、
端盖与轴承内盖的装配质量不好 |
1、
更换轴承
2、
高速润滑脂
3、
过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加上轴承挡
4、
过松时，可将端盖的轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室
5、
拆下在装，使轴承受力均匀 |
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电机外壳带电 |
1、
绕组绝缘损坏
2、
绕组受潮
3、
引线损坏或尘垢太多 |
1、
修补绝缘，并座浸漆干燥处理
2、
干燥处理或浸漆干燥
3、
更换引线，清除尘垢 |
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底脚断裂 |
1、
底脚螺栓没有旋紧
2、
安装平面不够平 |
1、
旋紧螺栓
2、
重新加工安装平面 |
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